1．導(dǎo)流室空白試驗(yàn)，空樣品室標(biāo)定

1.1 將導(dǎo)流室上、下活塞、密封圈、金屬板裝入導(dǎo)流室，不加 支撐劑； 1.2 將安裝好的導(dǎo)流定放在液壓機(jī)兩平板之間； 1.3 打開油泵開關(guān)升壓到小于第一個(gè)閉合壓力以下某個(gè)壓力停 泵，關(guān)油泵截止閥； 1.4 打開自動(dòng)開關(guān)，開補(bǔ)償泵電源，補(bǔ)償泵自動(dòng)升壓至第一個(gè) 閉合壓力停泵； 1.5 調(diào)節(jié)位移傳感器，使位移顯示為“0"； 1.6 用卡尺測(cè)量導(dǎo)流室上壓板到導(dǎo)流室上表面距離； 1.7 補(bǔ)償泵按設(shè)定好的程序（程序參數(shù)設(shè)置詳見(jiàn)軟件說(shuō)明）， 依次加載至每個(gè)閉合壓力，計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集各閉合壓力下 的位移量，作為測(cè)量支撐劑充填厚度的基礎(chǔ)值。

2．導(dǎo)流室的準(zhǔn)備 2.1 在液體進(jìn)口、出口及每一個(gè)測(cè)壓孔放入一個(gè)不銹鋼濾網(wǎng)； 2.2 將帶有密封圈的底部活塞放入導(dǎo)流室內(nèi)； 2.3 將一片金屬板放在底部活塞的上面； 2.4 在導(dǎo)流室內(nèi)加入一定量的支撐劑； 2.5 用刮平工具將試驗(yàn)用的支撐劑刮平； 2.6 將另一片金屬板放在刮平的支撐劑上面； 2.7 將帶有“O"型圈的活塞放入導(dǎo)流室內(nèi)； 江蘇詩(shī)禮石油科研儀器有限公司支撐劑裂縫導(dǎo)流能力測(cè)試儀實(shí)驗(yàn)裝置說(shuō)明書 2.8 將安裝好的導(dǎo)流室放在液壓機(jī)兩平板之間； 2.9 打開油泵開關(guān)升壓到小于第一個(gè)閉合壓力以下某個(gè)壓力， 停泵、關(guān)油泵截止閥； 2.10 打開自動(dòng)開關(guān)，開補(bǔ)償泵電源，補(bǔ)償泵自動(dòng)升壓至第一個(gè) 閉合壓力停泵； 2.11 用游標(biāo)卡尺測(cè)量導(dǎo)流室上壓板到導(dǎo)流室上表面距離。

3．抽空飽和水 3.1 關(guān)閉阻尼器上閥門，回壓閥加上控制壓力，打開導(dǎo)流室測(cè) 壓孔閥，真空泵閥； 3.2 打開真空泵對(duì)導(dǎo)流室抽空； 3.3 抽空約 30min 左右，打開阻尼器上進(jìn)液閥，并打開平流泵， 向?qū)Я魇易⒃囼?yàn)介質(zhì)（阻尼器里預(yù)先注滿試驗(yàn)介質(zhì)）； 3.4 繼續(xù)抽空，從真空緩沖容器中看到有試驗(yàn)介質(zhì)流出時(shí)，關(guān) 真空泵、關(guān)抽真空閥，繼續(xù)飽和水； 3.5 將回壓閥控制壓力放空，直到回壓閥出口有試驗(yàn)介質(zhì)流出， 且流量恒定時(shí)，飽和水結(jié)束。

4．導(dǎo)流能力測(cè)試 4.1 將實(shí)驗(yàn)參數(shù)包括各閉合壓力、測(cè)試流量、承壓時(shí)間等輸入 計(jì)算機(jī)，詳見(jiàn)軟件說(shuō)明書； 4.2 接通平流泵、位移計(jì)、天平、補(bǔ)償泵電源、將自動(dòng)手動(dòng)開 關(guān)打開自動(dòng)位置； 4.3 點(diǎn)試驗(yàn)開始鍵，儀器按預(yù)先設(shè)定好的程序依次測(cè)定各閉合 江蘇詩(shī)禮石油科研儀器有限公司支撐劑裂縫導(dǎo)流能力測(cè)試儀實(shí)驗(yàn)裝置說(shuō)明書 壓力下的導(dǎo)流能力滲透率。

5．加熱打開加熱開關(guān)，在溫控儀上設(shè)定好所需溫度，溫控儀自動(dòng)控 制導(dǎo)流室加熱至所需溫度。 為保證試驗(yàn)溫度的準(zhǔn)確，本儀器設(shè)計(jì)有一預(yù)熱器，用來(lái)預(yù) 熱驅(qū)入導(dǎo)流室的介質(zhì)，預(yù)熱器的溫度也由溫控儀設(shè)定并控制。 導(dǎo)流室的進(jìn)、出口各有一個(gè)溫度傳感器，用來(lái)測(cè)定進(jìn)、出 口溫度，參與導(dǎo)流能力及滲透率的計(jì)算。